초소형사출기 큐네스

시제품 제작 소량 양산에 최적화된 초소형 사출기 큐네스
큐네스글로벌은 설계-금형제작-원재료 공급-생산지원까지 완벽한 통합솔루션 제공으로 한발 더 앞서갑니다.

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큐네스이야기
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양산금형의 제작


우리 주위의 플라스틱 제품은 아닌것을 찾아보는게 더 빠를 정도로 그 수가 많고,
대부분은 금형사출을 이용해 대량으로 생산된 제품입니다.
그렇기 때문에 저렴한 가격으로 제품을 이용할 수 있습니다.

금형을 실제로 접해보지 않으신분들은
플라스틱을 녹여 금형안에서 굳혀서 제품을 만들어낸다고 하면
실제 제품과 똑같은 모양이겠지라고
막연하게 생각할수 있습니다.

양산금형

하지만 실제 금형은 형태가 생각보다 복잡합니다.

2단 플라스틱 금형 구성도

2단금형은 피팅라인에 의해 스프루, 런너,게이트가 고정측과 가동측으로 나누어지는 금형으로
고정측에 고정측코어, 가동측에는 가동측 코어 부분이 설치되어 있다.
이 사이에서 금형이 열려 성형품을 뽑을 수 있도록 되어있는 사이드 게이트 방식이
가장 일반적인 금형의 구조이다.

플라스틱금형구성도

비교적 구성이 간단한 2단 금형입니다.

(출처 - 한국금형공업협동조합)

플라스틱 금형 구조-스트리피 판 / 슬리브 이젝션 방식의 금형

비용문제

스트리퍼 판 이젝터 방식의 특징

가늘고 깊은 리브나 매우 얇은 성형품의 이젝션에 사용하여
성형품의 전체를 파팅 라인에 두고 균일하게 밀어내는 방식

슬리브 이젝터 방식의 특징

보스나 둥근 원동상의 성형품의 이젝팅에 많이 사용되며 코어 주위를 균일하게 밀어내기 때문에
성형품의 표면에 흰 자국이 생기는 백화 현상을 일으키지 않고 원활하게 이젝션(분리) 할 수 있다.

(출처 - 한국금형공업협동조합)

위의 간단한 형상이 나오려면 이렇게 복잡한 설계도가 필요합니다.

 

이중사출금형

큐네스에서 제작한 이중사출금형

금형설계의 과정

금형설계제작과정

양산금형은 대부분 스틸로 제작되고 자동화 과정을 생각한 설계가 들어가기 때문에
제작기간이 상당히 깁니다.

비용도 높습니다.

하지만 많은 수량을 생산한다면 생산단가가 뚝뚝 떨어지게됩니다.

그러니 대량 생산에 유리하지요..

또 정교한 제품, 빠른 생산속도는 대량생산이 가진 최대 장점입니다.

양산 금형은 그금액이 수천에서 억단위까지 그 금액이 상당한 만큼 신중해야 합니다.

금형제작업체의 기술이나 제작경험은 당연히 있어야 하며 그에 못지 않게 중요한것은 의뢰자와 제작업체의 커뮤니케이션입니다.

양산금형 설계전 시제품을 만들어 검토하는데 이에 대한 충분한 확인이 이루어져 제품의 정확한 구조 기능 재질 제작방법등을 확정시켜야 합니다.

시장성도 정확히 파악해야합니다.

금형이 제작된 후 수정은 비용과 시간에서 많은 손해를 보게 됩니다.

금형이 제작된 이후에는 대량 생산단계로 들어갑니다.

최소 5,000~20,000개정도의 제품을 생산하는 경우가 많습니다.

그보다 생산개수가 적다면 생산단가가 올라가게 됩니다.

생산량이 1000개정도라면 일반양산금형이아니라 조금 저렴한 QDM 금형을 생각해 보셔도 좋습니다.

만약 그보다 훨씬 더 적은 수량이라면 수동사출기 큐네스를 이용한 생산을 고려해 보셔도 좋구요.

금형제작에 있어서 많은 비용을 절감할 수 있습니다.